|
EUROLAN FK 20 является массой без растворителя на основе эпоксидной смолы. Материал имеет высокую адгезию к бетону, стяжкам, стали, стоек на воздействие воды, химикатов, минеральных масел, бензина, многочисленных щелочей и кислот, а также на воздействие температуры.
Материал имеет высокую прочность на сжатие, растяжение и изгиб.
EUROLAN FK 20 имеет небольшую тенденцию к пожелтению.
|
|
EUROLAN FK 20 применяется:
- для окрашивания толстым слоем сухих и слегка влажных (но не мокрых) оснований,
- в качестве вяжущего вещества для изготовления бетонов и растворов,
- для выполнения покрытий из эпоксидной смолы,
- в качестве высококачественного клея для бетона, камня и древесины,
- в качестве соединительного слоя между старым и новым бетоном.
Очистные сооружения
Защита днищ каналов очистных сооружений. Применяется для устройства непроницаемых муфтовых соединений труб.
Промышленные сооружения
Устройство защитных покрытий в резервуарах для серы. Устройство стойких на воздействие ударов и стирание монолитных полов путём добавления материала EUROLAN FK 20 в качестве вяжущего средства, особенно в химической и нефтехимической промышленности.
Бетонные дороги и аэродромы
В качестве защитного покрытия для бетонных поверхностей. Кроме того, для выравнивания изношенных поверхностей дорог и восстановления профиля повреждённых боков температурных швов при помощи растворов на основе материала EUROLAN FK 20.
Строительство мостов
С использованием мелкого колотого заполнителя или кварцевого песка для устройства оснований под бетонными плитами или наклеивания бетонных плит.
|
|
Приготовление смеси
В двухкомпонентных ёмкостях отвердитель находится в ёмкости В, основная масса – в ёмкости А. Не следует использовать частичного количества материалов из обеих ёмкостей.
При помощи стального прута следует пробить в двух местах дно верхней ёмкости и позволить содержимому полностью вылиться в нижнюю ёмкость. Таким образом можно избежать неточностей в дозировке. Перемешивание двух компонентов происходит в нижней ёмкости при помощи дрели со вставленной мешалкой, работающей на средних оборотах (рекомендуется использовать мешалки № 1 или № 2 марки DEITERMANN в зависимости от величины ёмкости). После перемешивания на поверхности материала не должно быть полос. Особенно тщательно следует перемешивать материал у дна и стенок ёмкости. Время перемешивания должно составлять около 2 минут.
Приготовленную таким образом смесь можно перелить в новую, чистую ёмкость и ещё раз перемешать в течение около 1 минуты. Таким образом мы будем уверены в том, что масса перемешалась надлежащим образом. При использовании неполного количества материалов из ёмкостей следует придерживаться следующих пропорций перемешивания: 10 массовых частей основной массы на 3,5 массовые части отвердителя.
Время приготовления
Живучесть смеси зависит от температуры окружающей среды и от количества массы. Большее количество материала и более высокая температура умешают живучесть готового материала.
Зависимость живучести материала от температуры и массы представлена в таблице (в минутах):
| Масса (кг) |
Температура в oС |
| 10 |
20 |
30 |
| 3 |
60 |
40 |
20 |
| 10 |
60 |
30 |
15 |
Внимание!
Если элементы сооружения находятся во влажном состоянии, не следует свежее, ещё не высохшее покрытие подвергать воздействию солнечных лучей, так как это может привести к образованию воздушных пузырей. При раннем использовании синтетической смолы (в недостаточной степени высохшее основание) на поверхности могут от взаимодействия с водой появиться серые полосы. После затвердевания смолы эти полосы можно устранить, промывая соответствующие места раствором соляной кислоты.
Не рекомендуется использовать материал EUROLAN FK 20 при идущем или приближающемся дожде.
Температура окружающей среды и основания должна составлять минимум +8oС. Следует предотвратить проникание влажности грунта в конструкцию, так как это может привести к негативным явлениям под покрытием из материала EUROLAN FK 20.
Для обеспечения высокого качества покрытий эпоксидные и полиуретановые смолы должны применяться на бетонных основаниях, имеющих прочность на сжатие не менее 30 Н/мм2 и показатель адгезии, составляющий как минимум 1,5 Н/мм2.
Нанесение материала в качестве малярного покрытия
Основание должно быть сухим или слегка влажным, прочным, чистым, без следов масел и жира, а также иметь соответствующую адгезию.
Гладкие, полированные, глазурованные и содержащие цементную пыль основания не годятся для применения на них синтетических смол, пока не будут приготовлены с помощью обработки пескоструйным методом для придания поверхности достаточной степени сцепления. Остатки битумных или смоляных покрытий также следует удалить. Со стальных конструкций необходимо удалить ржавчину. При этом достаточно нанести один или два слоя материала.
В случае бетонных, штукатурных поверхностей и стяжек с поверхности необходимо также удалить цементное молочко. В качестве грунтующего слоя следует применить материалы EUROLAN FK 28 или EUROLAN FK 21. На ещё клеящийся грунтующий слой наносим 1 или 2 слоя покрытия из материала EUROLAN FK 20. Если в качестве грунтовки был применён материал EUROLAN FK 21, то необходимо дождаться, пока не испарятся растворители.
Промежуток времени между нанесением двух слоёв следует подобрать таким образом, чтобы ранее нанесённый слой ещё клеился, когда мы будем наносить следующий. В противном случае связь между двумя слоями может быть недостаточно прочной. Посыпание покрытия кварцевым песком увеличивает этот промежуток времени, а также увеличивает сцепление. В зависимости от вида основания, температуры, циркуляции воздуха и толщины наносимого слоя период времени между нанесением двух слоёв может колебаться от 0,5 до 10 часов.
Ремонт повреждённых монолитных полов
Углубления и неровности поверхности следует очистить от частиц, не связанных с основанием, а затем загрунтовать материалом EUROLAN FK 21 или EUROLAN FK 28. После испарения растворителей, содержащихся в материале EUROLAN FK 21 (что длится от 1 до 2 часов), выполняем предварительное покрытие материалом EUROLAN FK 20, а затем по ещё клеящемуся предварительному слою заполняем повреждённые места раствором на основе синтетической смолы.
Пропорции этого раствора на основе синтетической смолы составляют: 1 объёмная часть материала EUROLAN FK 20 на от 3 до 5 объёмных частей кварцевого песка. При углублениях до 2 см применяется песок зернистостью до 4 мм, при больших - применяются фракции песка до 8 мм.
Приготовление раствора (бетона) на основе синтетической смолы
Ремонтный раствор на основе синтетической смолы:
Заполнители - влажный кварцевый песок или чистый речной песок (до 5 массовых % воды),
фракции заполнителя - от 0 до 4 мм.
Пропорции смеси - 1 объёмная часть материала EUROLAN FK 20 на 4 объёмные части песка.
Живучесть раствора - около 30 минут при температуре +20oС,
толщина слоя от 6 до 20 мм.
В связи с вязкостью материала рекомендуется использовать мешалки с принудительным перемешиванием.
Нанесение стяжки или покрытия из материала EUROLAN FK 20 производится при помощи шпателя или гладкой тёрки. Для получения нескользкой поверхности свежую выглаженную стяжку или покрытие необходимо посыпать песком. Для выполнения стяжки с применением материала EUROLAN FK 20 можно применять чистый песок естественной влажности.
В случае жидкого раствора необходимо помнить об использования песка разных фракций в зависимости от толщины слоя.
|
|
EUROLAN FK 20 поставляется в ёмкостях типа „комби” по 0,5 кг, 1,0 кг, 3,0 кг, 8,0 кг (масса нетто), а также по 35 и 230 кг - компонент А, по 30 и 200 кг - компонент В.
В прохладном и сухом помещении, в оригинально закрытых ёмкостях материал можно хранить в течение как минимум 12 месяцев.
Материалы, изготовленные на основе эпоксидных смол, под воздействием мороза частично кристаллизуются. Материалы, которые были подвержены воздействию мороза, могут быть использованы после их подогревания. Перед смешиванием компонентов следует их остудить, так как слишком быстрое протекание реакции может привести к невозможности использования материала.
|
|
При использовании материала следует соблюдать правила техники безопасности и придерживаться требований, вытекающих из знаков на упаковке.
Мы не в состоянии контролировать правильности, а тем самым успешности применения наших материалов. Поэтому гарантия охватывает только качество наших материалов в границах наших условий продажи и поставки, не включая их успешного применения.
Данная инструкция аннулирует всю предыдущую информацию, касающуюся этого материала.
Мы сохраняем за собой право вносить в данную инструкцию изменения, связанные с техническим прогрессом.
Информация, предоставляемая работниками фирмы и выходящая за рамки данной инструкции, требует письменного подтверждения.
|
